1. Установка

Установите модуль полого волокна и подсоедините все трубки. Поместите подающую трубку в очищенную воду и поместите трубки для ретентата и пермеата в контейнер для отходов.

 

 

2. Очистка

Запустите перистальтический насос. Как только трубка для ретентата полностью заполнится жидкостью, отрегулируйте ретентатный клапан, чтобы установить соответствующее трансмембранное давление (TMP) во всей системе.

Измеряйте pH жидкости, выходящей из выпусков ретентата и пермеата, пока значения pH не станут нейтральными.

 

3. Смачивание

Остановите перистальтический насос. Погрузите питающую трубку, трубку ретентата и трубку пермеата в очищенную воду.

Перезапустите перистальтический насос. После того, как ретентатная трубка заполнится жидкостью, отрегулируйте ретентатный клапан для поддержания соответствующего трансмембранного давления (TMD) и тщательно намочите половолоконную мембрану для15 минут.

После смачивания остановите перистальтический насос и полностью откройте отводной клапан.

 

4. Слив

Снимите подающую трубку с очищенной водой.

Запустите перистальтический насос, чтобы слить всю оставшуюся жидкость из питающей трубки и трубки ретентата.

 

5. Проверка целостности

Полностью закройте отводной клапан и погрузите выпускное отверстие трубки для пермеата в воду.

Запустите перистальтический насос для подачи сжатого воздуха до тех пор, пока давление подачи не достигнет0,65 бар.

Остановите перистальтический насос и поддерживайте давление в течение10 минут.

 

6. Измерение диффузионного потока воздуха

В течение 10-минутного периода выдержки наблюдайте, снижается ли давление и появляются ли пузырьки из выпускного отверстия для пермеата.

• Если давление остается стабильным и пузырьков не наблюдается, половолоконный модуль проходит проверку на целостность.
• Если присутствуют перепады давления и пузырьки, измерьте скорость диффузионного потока воздуха на выходе пермеата с помощью расходомера или перевернутого градуированного цилиндра, наполненного водой.

Сравните измеренную скорость диффузионного потока воздуха с эталонным значением производителя, чтобы определить, соответствует ли половолоконный модуль критериям приемлемости целостности.

Поскольку допустимые значения расхода диффузии воздуха различаются у разных производителей, окончательные критерии приемки всегда должны соответствовать спецификациям, указанным в соответствующем руководстве по продукту.

 

7. Выпуск воздуха

Полностью откройте возвратный клапан, чтобы выпустить весь остаточный воздух из системы.

 

 

 

Потенциальные причины неудачного тестирования целостности и корректирующие действия

1. Полностью ли намочился мембранный модуль?

Перед проведением теста на целостность половолоконную мембрану необходимо полностью смочить водой.

Рекомендуется циркулировать очищенную воду через модуль из полых волокон для5–10 минутперед тестированием.

Недостаточное смачивание может существенно повлиять на результаты испытаний на целостность.

Поскольку ультрафильтрационные мембраны из полых волокон имеют очень малый размер пор и чрезвычайно высокое давление пузырька,метод воздушного диффузионного потокаобычно предпочтительнее для тестирования целостности.

 

 

2. Правильная ли установка?

А. Состояние прокладки

Прокладки следует регулярно заменять.

Длительное-использование может привести к снижению эластичности прокладки, что приведет к ухудшению герметичности и отказу при проверке целостности.

Б. Утечка в системе

Осмотрите манометр, зажимы и все точки соединения на предмет возможной утечки воздуха.

Убедитесь, что вся система надежно герметизирована, поскольку утечка может помешать удержанию давления и привести к неточным результатам испытаний.

 

 

3. Имеются ли остатки технологических жидкостей, чистящих средств или растворов для хранения?

Остатки технологических жидкостей, чистящих средств или консервирующих растворов могут помешать полному смачиванию мембраны.

Рекомендуется еще раз тщательно очистить модуль из полых волокон, увеличить объем промывки, увеличить время очистки и при необходимости повысить температуру очистки, чтобы повысить эффективность очистки.

 

 

4. Повреждение половолоконной мембраны

Если все вышеперечисленные факторы устранены, возможно, сам половолоконный модуль не прошел проверку на целостность.

Возможные причины включают в себя:

А. Физические повреждения, вызванные падением или ударом во время транспортировки.

Б. Твердые частицы в системе, такие как металлический мусор из новой системы или твердые загрязнения в технологической жидкости, могут поцарапать или пробить мембрану.

C. Чрезмерное усилие, приложенное во время установки, может повредить структуру мембраны.

D. Неподходящие чистящие средства или растворы для хранения могут повредить материал мембраны.

E. Сильное загрязнение мембраны или необратимая закупорка, которую невозможно эффективно очистить, могут постепенно поставить под угрозу целостность мембраны при длительном использовании.

Если половолоконный модуль не прошел проверку на целостность из-за повреждения мембраны, рекомендуется заменить его новым половолоконным модулем.